前置化工艺协同服务成型，烟台赛禹联动客户优化钣金整机设计方案

　　以往钣金加工多集中在客户图纸定型量产阶段，若加工完成后发现折弯干涉、焊接空间不足、装配间隙失衡等结构缺陷，需要重新调整模具与板材开料，拉长整机新品研发周期，当下钣金加工企业前移技术服务节点，深度参与客户样机设计阶段，从钣金加工工艺层面优化整机结构方案，减少后期整改成本。烟台赛禹组建专职工艺工程师团队，在客户新品图纸设计阶段同步介入，拆解钣金零部件结构，结合本厂数控加工、焊接、折弯工艺给出结构优化建议。

　　客户研发初期提供整机三维图纸后，技术人员开展工艺可行性拆解，梳理异形折弯、深孔开孔、密闭腔体焊接等加工难点，调整板材折弯半径、孔位排布、焊接预留空间，规避装配干涉、板材回弹、焊缝遮挡等设计通病;少量样机板材加工完成后开展摸底装配测试，提前筛查尺寸匹配、散热结构、密封搭接问题，研发团队同步调整整机钣金结构、板材厚度选型。

　　样机迭代过程中提供分阶段小批量钣金件加工服务，每一轮结构改动后同步开展尺寸、强度专项测试，直观对比调整前后装配效果，针对出口海外设备钣金件，同步匹配对应区域装配管控要求，调整公差区间与表面处理标准，避免成品加工完成后无法适配海外整机装配产线。整机量产阶段配套工厂驻场抽检服务，定期抽取生产线钣金件开展全项目复检，监控批量生产过程中板材、工艺波动带来的品质变化，若出现指标偏移及时同步客户生产端调整装配工序。

　　同时为客户内部质检人员提供实操指导，讲解钣金件尺寸核验、表面瑕疵判定、仓储防护基础方法，完善客户内部来料品控能力。前置工艺协同能够打通整机研发与钣金加工环节，打破钣金加工仅作为事后配套环节的传统模式。

　　烟台赛禹依托全链条工艺服务能力，覆盖设备样机研发、小批量试产、批量量产全周期，协助各类装备制造企业压缩新品上市筹备周期，优化整机综合装配表现，为自动化、医疗、储能设备行业创新研发提供钣金配套技术支撑。