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折弯工序工艺作业规范

时间:2020年04月29日

  1弯曲操作前的检查和准备

  1.1进料应有检验合格标志,材料应符合生产任务清单与图纸标识一致;

  1.2零件图纸,弯曲加工卡应为受控文件,并为zui的新版本;

  1.3测量仪器应处于良好状态并有校验标记;

  1.4 机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。

  2 折弯注意事项

  2.1 严禁徒手触摸工件;

  2.2 开机工作时,机床后边严禁有人;

  2.3 折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤;

  2.4 折弯初始时需进行首件确认,且有首检记录;

  2.5 如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。

  3 模具安装及程序编辑

  3.1 根据折弯工艺卡片选用模具,模具安装应在机床马达关闭时进行,安装前检查模具应完好、上下模高度应一致;为保证人身安全,严禁使用已受损模具,严禁将身体任何部位放置于上下模具之间;

  3.2 模具安装完毕后,应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心;

  3.3 模具安装完毕后,按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座;下动式机床必须用所选的模具重新设置原

  点;否则会使机床或模具损坏,危及人身安全.程序编辑完毕后,须空运行两次,确认程序无误后,方可进行折弯操作。

  4 模具选择及折弯顺序基本原则

  4.1 选择模具应首先考虑模具的强度,机床的吨位及机床的加工范围;

  4.2 下模选择一般按下表进行:

  4.3 板料弯曲时,应选择合适的折弯半径,图纸上无折弯R角要求的,原则上折弯R=1T(T代表板厚),图纸上明确折弯R角要求的,以图纸要求的R角折弯;

  4.4 零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证,验证的目的:

  a;验证钣金折弯尺寸和角度;

  b;验证零件同类板材的展开,以便发现差异,后续折弯时进行相应尺寸的调整。

  4.5 折弯顺序一般按以下几点基本原则执行:

  a,由内到外进行折弯;

  b,由小到大进行折弯;

  c,先折弯特殊形状,再折弯一般形状;

  d,前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。

  4.5 零件自检

  4.5.1零件自检内容包括折弯尺寸,零件外形尺寸,孔位尺寸及零件外观; 4.5.2图纸有标注公差要求的,以图纸要求为准;图纸未注明公差要求的,参照下表执行: 未注弯曲件长度尺寸要求:

  无标记弯曲R角度公差要求
折弯工序工艺作业规范

  6机器关闭和程序保存

  6.1零件加工完成后,必须保存零件程序,严禁随意更改加工参数;

  6.2当机器长时间不使用(单班)时,必须关闭机器。 上部机器应在两侧的圆筒下方放置木块,并将上部滑块降低到块体上; 下部机器必须打滑。 块下降到底部;

  6.3先关闭电机,然后退出控制系统程序,最后切断机器电源。

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